精密鋼管的表層處理方式

　　1、清理：運(yùn)用有機(jī)溶劑、溶劑清理精密鋼管表層，以做到除去油、植物油脂、塵土、潤(rùn)滑液和相近的有機(jī)化合物，但它不可以除去精密鋼管表層的銹、氧化皮、焊粉等，因而在防腐蝕生產(chǎn)制造中只做為輔助方式。

　　2、專(zhuān)用工具防銹處理：關(guān)鍵應(yīng)用鋼刷等設(shè)備對(duì)精密鋼管表層完成打磨拋光，可以除去松脫或翹起來(lái)的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動(dòng)工具防銹處理能做到Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力專(zhuān)用工具防銹處理可做到Sa3級(jí)，若精密鋼管表層粘附堅(jiān)固的鋅灰，專(zhuān)用工具防銹處理實(shí)際效果不理想化，達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。

　　3、酸洗鈍化：一般用有機(jī)化學(xué)和電解法二種方式做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，可以除去氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候可以用其做為拋丸除銹后的再解決。化學(xué)水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　4、噴(拋)射防銹處理：噴(拋)射防銹處理是根據(jù)功率大的電動(dòng)機(jī)推動(dòng)噴(拋)射葉子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使金鋼砂、鋼球、細(xì)鐵絲段、礦物等耐磨材料在慣性力功效下對(duì)無(wú)縫鋼管表層開(kāi)展噴(拋)射解決，不但可以消除銹跡、金屬氧化物和廢棄物，并且無(wú)縫鋼管在耐磨材料強(qiáng)烈沖擊性和摩擦力的效果下，還能做到所須要的勻稱(chēng)表面粗糙度。

　　噴(拋)射防銹處理后，不但可以擴(kuò)張管道表層的物理學(xué)吸咐功效，并且可以提高防腐蝕層與管道表層的機(jī)械設(shè)備粘附功效。因而，噴(拋)射防銹處理是管道的理想化防銹處理方法。一般而言，拋丸(砂)防銹處理關(guān)鍵用以管道內(nèi)表層處理，拋丸除銹(砂)防銹處理關(guān)鍵用以管道外表層處理。選用噴(拋)射防銹處理應(yīng)留意一些難題。